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夹杂和夹渣

夹杂和夹渣缺陷的造成是因为：

1）球墨铸铁内残余镁量偏高，它提高了球墨铸铁铁液表面氧化膜的生成温度，在较高的温度下就形成了氧化膜，浇注过程中铁液受到二次氧化而形成夹渣。

2）原铁液含硫高，生成的硫化物（MgS、Ce3S4、CeS）多，促使夹杂形成。

3）浇注温度低，不利于夹渣的上浮、清除。

解决途径：

1.保证浇注温度>1300℃，有利于夹杂物聚集上浮,便于清除。

2.在保证球化的前提下，尽量降低残余镁量，降低原铁液硫含量。

3.采用稀土镁合金作球化剂，利用稀土降低铁液氧化膜的结膜温度。

4.浇注时在浇道中加过滤网集渣包

输氧燃烧速度非常快，铸型内30kg的泡沫仅3分钟即可基本烧空壳型。但基本烧空并不等于完全空壳无碳，还有少量的泡沫残余，包括因燃烧速度过快未及排出涂料壳层之外的黑亮粘稠物尚留在壳型之内，如不将其完全气化排出型外，对引发逐渐碳缺陷仍然是一种威胁。因此，对于严要求、高品位的铸件宜再辅助以强焰喷烧，即把燃气喷***的火焰调节至限度，继续从浇口或冒口喷入空腔壳型之内，则容积有限的壳型在负压作用下火焰无处不至并很快升温，当整个壳型升温至700度以上时，壳型中的所有残余物将被完全气化，达到其真正无碳空壳，从根本上完全消除铸件碳缺陷。
工艺分类1. 用板材加工成形的气化消失模铸造用板材加工成形的气化模铸造的主要特点是：模样不用模具成形，而是采用市售的泡沫板材，用数控加工机床分块制作，然后粘合而成。通常采用树脂砂或水玻璃砂作填砂，也有人采用干砂负压造型。这种方法主要适用于中、大型铸件的单件、小批生产，如汽车覆盖件模具、机床床身的生产等。通常称这种方法为 Full Mould Casting，简称FMC法。2.用模具发泡成形的消失模铸造用模具发泡成形的消失模铸造的主要特点是，模样在模具中成形和采用负压干砂造型。它主要使用于中、小型铸件的大批生产，如汽车和拖拉机铸件，管接头，耐磨件的生产。通常称这种方法为Lost Foam Casting，简称LFC法。