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国外引进型

引进国外的这些工厂中，投资少则为约1000余万元，多则为(累计)约8000万元，一般在4000至5000万元之间。

布局原则

消失模生产线一般分为二个区域：白区和黑区。白区工作环境相对较好，一般为单独的车间。黑区也为独立车间。消失模铸造生产线布局的问题主要把握以下原则：设备布局尽量紧凑。充分利用空间位置。主要设备和各辅助设备尽量缩短连接距离。另可结合物流通道及安全问题考虑设备的布局[3] 。

消失模铸造生产工艺为多套设备形成的大流水生产线。合理的产线布局可以将设备和设备之间连接所产生的部分费用免去，减少项目上不必要的浪费，减少车间物流通道距离，提高生产工作效率，降低生产成本，有效利用资源，甚为合理的产线布局有利于生产工艺的充分发挥。(白区中涂料烘干以后进入造型工部下模样的距离、黑区中频炉出铁水后到浇注线上的距离等等)

炭黑缺陷

炭黑直接原因是由于球墨铸铁磨球中的含碳量高造成的，一般磨球的C%=3.3%~3.8%。就会有该缺陷。解决途径：

在浇注和造型条件相同的情况下，工艺上应采用润湿性、透气性良好的涂料，浇注时加大抽气量并使用可发性聚甲脂树脂珠粒EPMMA材料，严格控制模样粘结剂的用量，可有效防止炭黑的形成。

炭黑缺陷

炭黑直接原因是由于球墨铸铁磨球中的含碳量高造成的，一般磨球的C%=3.3%~3.8%。就会有该缺陷。解决途径：

在浇注和造型条件相同的情况下，工艺上应采用润湿性、透气性良好的涂料，浇注时加大抽气量并使用可发性聚甲脂树脂珠粒EPMMA材料，严格控制模样粘结剂的用量，可有效防止炭黑的形成。

输氧燃烧速度非常快，铸型内30kg的泡沫仅3分钟即可基本烧空壳型。但基本烧空并不等于完全空壳无碳，还有少量的泡沫残余，包括因燃烧速度过快未及排出涂料壳层之外的黑亮粘稠物尚留在壳型之内，如不将其完全气化排出型外，对引发逐渐碳缺陷仍然是一种威胁。因此，对于严要求、高品位的铸件宜再辅助以强焰喷烧，即把燃气喷***的火焰调节至限度，继续从浇口或冒口喷入空腔壳型之内，则容积有限的壳型在负压作用下火焰无处不至并很快升温，当整个壳型升温至700度以上时，壳型中的所有残余物将被完全气化，达到其真正无碳空壳，从根本上完全消除铸件碳缺陷。
发展方向编辑产品必须对路，项目的前期工艺论证***。脚踏实地地***消失模铸造技术的每一道难关。围绕“白区”薄弱环节，加大研究开发力度。(“白区”是一个多科学交叉领域，涉及模具的CAD/CAM，高分子发泡材料和成形发泡工艺以及相关的预发、成形、粘合设备等多个方面)。实现铸件的“轻量化”、大力发展铝合金消失模铸造。实现消失模铸造的清洁发展。协同作战，发挥产学研结合的总体优势。