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5，设置挡渣、撇渣和集渣冒口  

在浇注系统设置挡渣、撇渣和铜铸件上设置集渣冒口和采取挡渣、撇渣措施有助于改善进砂和夹渣缺陷。  

6，型砂  型砂粒度过粗、过细都影响夹渣和粘砂缺陷的产生，粒度过粗使粘砂夹渣缺陷增加。铸铁件一般采用粒度30/50的干石英砂（水洗砂）即可。  

7，采用铜水净化技术  消失模铜铸件的整个成型过程都要考虑铜水净化问题，这是消失模铸造的关键技术之一。包括从铜水熔炼、过热、直至浇入铸型的全过程均要考虑净化问题，过滤技术是其中之一。

3，模型组合成簇：是将自行加工好（或外购）的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在一起，形成模型簇，这种组合有时在涂料前进行，有时在涂层制备后埋箱造型时进行。是消失模（实型）铸造不可缺少的一道工序。目前使用的粘结材料：橡胶乳液、树脂溶剂和热熔胶及胶带纸。4，模型涂层：实型铸造泡塑模型表面必需涂一层一定厚度的涂料，形成铸型内壳。其涂层的作用是为了提高EPS模型的强度和刚度，真空铸造沙箱，提高模型表面抗型砂冲刷能力，真空铸造厂家，防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形，确保铸件的尺寸精度。外购的消失模铸造涂料，在涂料搅拌机内加水搅拌，v法真空铸造，使其得到合适的粘度。搅拌后的涂料放入容器内，用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆。一般涂两遍，真空铸造，使涂层厚度为0.5 ~ 2mm。据铸件合金种类、结构形状及尺寸大小不同选定。涂层在40~50℃下烘干。

三，减少和克服夹渣缺陷的方法和措施  

进砂问题、夹渣缺陷是消失模铸造生产的一大难题。目前消失模铸造生产很成功的主要是三类产品，即抗磨件、管件和箱体类铜铸件，它们都是很少加工或不加工的铜铸件。对于加工面多且要求高的铜铸件，夹渣缺陷是一个关键需要解决的问题。我们的经验是从以下几个方面采取措施可以减少和消除夹渣缺陷：

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